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二手檢針機(jī)鞋廠QC跟單流程明細(xì)

人氣:1796發(fā)表時(shí)間:2018-08-15 14:31:44
二手檢針機(jī)鞋廠QC跟單流程明細(xì)


 1.1 馬上進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)連新牌驗(yàn)針機(jī)確認(rèn)鞋和訂單、色卡、確認(rèn)鞋上全部材料需和訂單材料同等,色卡材料必須與訂單材料要求同等。檢查QC確認(rèn)樣和公司的留底確認(rèn)樣能否同等,主要色卡和確認(rèn)樣鞋能否同等,不同等時(shí)實(shí)時(shí)向確認(rèn)部門提出并建立最終標(biāo)準(zhǔn),不能解決者實(shí)時(shí)上報(bào)業(yè)務(wù)總監(jiān)。
  1. 從業(yè)務(wù)部擔(dān)當(dāng)相干工場(chǎng)定單.色卡.全套確認(rèn)關(guān)照函,從確認(rèn)部接收確認(rèn)鞋和定單后,進(jìn)行如下工作。
  1.2把樣品確認(rèn)函上的修正要求.全套確認(rèn)關(guān)照函上的要求或者注意事項(xiàng)在訂單上注明。
  1.3 檢查包裝材料.要求能否公道,能否正確(概況見我司包裝要求)。
  1.1 馬上進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)確認(rèn)鞋和訂單、色卡、確認(rèn)鞋上全部材料需和訂單材料同等,色卡材料必須與訂單材料要求同等。檢查QC確認(rèn)樣和公司的留底確認(rèn)樣能否同等,主要色卡和確認(rèn)樣鞋能否同等,不同等時(shí)實(shí)時(shí)向確認(rèn)部門提出并建立最終標(biāo)準(zhǔn),不能解決者實(shí)時(shí)上報(bào)業(yè)務(wù)總監(jiān)。
  1.4 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或者疑問(wèn)請(qǐng)實(shí)時(shí)提出,而且從相干職員處獲得正確回復(fù)方可擔(dān)當(dāng),直到問(wèn)題落實(shí)明白。
  1.5 新工場(chǎng)由主管級(jí)職員進(jìn)行前期的輔導(dǎo),公司流程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的講講授明。
  1.6 要是是從其他QC職員手中交代的工作需按照公司要求完成交代。
  2. 從相干業(yè)務(wù)拿到工場(chǎng)業(yè)務(wù)相干職員聯(lián)系方法,工場(chǎng)具體地位,熟系工場(chǎng)相干賣力職員,工場(chǎng)結(jié)構(gòu)、流程、辦理模式等,新入職的QC或者練習(xí)QC由老的QC或者QA帶領(lǐng)前去。
  2.1 與工場(chǎng)業(yè)務(wù)核對(duì)訂單,檢查定單配碼、數(shù)量、牌號(hào)及包裝要求和我司訂單同等。能否有修正,核對(duì)工場(chǎng)確認(rèn)樣和QC確認(rèn)樣能否同等。
  2.2 由工場(chǎng)業(yè)務(wù)調(diào)集工場(chǎng)的相干職員,對(duì)我司QC進(jìn)行工作先容.并同時(shí)論述我司的作業(yè)要求和流程。
  3. 從工場(chǎng)生管部門相識(shí)我司訂單的消費(fèi)排期和現(xiàn)行消費(fèi)狀態(tài)以便進(jìn)行消費(fèi)進(jìn)度追蹤。
  3.1 每周五要求工場(chǎng)提供大貨消費(fèi)進(jìn)度和樣品消費(fèi)進(jìn)度由QC確認(rèn)失實(shí)具名后傳回公司業(yè)務(wù)職員。
  3.2 憑據(jù)我司條約交期評(píng)價(jià)工場(chǎng)消費(fèi)本領(lǐng)和進(jìn)度,有異常必須在交貨期7天前報(bào)備公司。
  3.3 工場(chǎng)進(jìn)行斬刀試做時(shí)必須關(guān)照我司QC職員到場(chǎng),全程跟蹤以將問(wèn)題清除在最前端。
  3.4產(chǎn)前試做時(shí)提供船頭樣,由QC具名后的試腳、測(cè)試鞋連同船樣第一工夫送回公司。
  4. 材料堆棧:
  4.1 檢查曾經(jīng)入庫(kù)的訂單材料,與我司的確認(rèn)鞋和色卡能否相付。
  4.2 檢查材料能否按照我司要求隔離地面安排.防潮步伐能否恰當(dāng)。
  4.3 真皮類:材質(zhì).顏色皮質(zhì)松緊、皮紋、厚度、傷疤、血管、柔軟度、色牢度、反毛皮毛毛是非、加工方法等。
  4.4 PU類: 材質(zhì) 厚度、光芒度、紋路、擦色處理效果(比對(duì)確認(rèn)樣和色卡),加工方法、相干測(cè)試能否經(jīng)過(guò)。
  4.5 布類: 材質(zhì)、顏色、固色程度、紗的股數(shù)、稠密度、紋路、加工方法和相干測(cè)試能否經(jīng)過(guò)。 
  4.6 飾扣類: 材質(zhì)、規(guī)格巨細(xì)、光芒、花紋能否配雙,牢固度、防銹步伐、飾扣的硬度要好,不得輕易可歪曲或斷裂,相干測(cè)試能否經(jīng)過(guò)。
  4.7 副料、線類:材質(zhì)、顏色、規(guī)格、拉力等相干測(cè)試能否經(jīng)過(guò)。
  4.8 中底: 中底的材質(zhì)、厚度、硬度、定型翹度、飛機(jī)板地位能否正確。
  4.9 大底: 材質(zhì)、顏色、厚度、氣息、溢色、能否涂邊、倒邊、覆膜效果能否OK。
  4.10 要是大貨物卡與大貨材料有差異時(shí)實(shí)時(shí)反饋到上司公司確認(rèn)部門,而且制止進(jìn)行后續(xù)加工,顛末公司確認(rèn)部門確認(rèn)通事前方可,進(jìn)行大貨。材質(zhì)按照公司要求進(jìn)行檢查,大底耐磨、厚度、曲折測(cè)試、鞋跟耐打擊測(cè)試、天皮耐磨測(cè)試、面料剝離測(cè)試、外箱爆破測(cè)試等,從確認(rèn)部門獲取相干測(cè)試報(bào)告,測(cè)試沒有經(jīng)過(guò)不可進(jìn)行大貨。跟蹤工場(chǎng)提供之測(cè)試報(bào)告,工場(chǎng)不提供的知會(huì)業(yè)務(wù)和確認(rèn)相干職員及上司處理并追蹤處理效果。
  5. 裁斷車間
  5.1 檢查刀模型號(hào)與訂單要求能否同等,刀模能否缺碼代用,分段能否正確,能否變形,要加沖子的刀模能否短少,能否足夠尖銳,斬板能否平整等。
  5.2 檢查材料層數(shù)能否按規(guī)定要求裁斷,偏向能否正確,排刀能否正確,皮料能否有檢查、畫料,能否在配雙裁斷,能否有貼流水標(biāo)作業(yè)等。
  5.3 檢查印刷作業(yè)油墨顏色、性質(zhì)、地位能否合乎材料和確認(rèn)要求,印刷圖案能否正確,能否容易零落或褪色。
  5.4 檢查削皮作業(yè)地位、寬度、厚度能否合乎要求,一般蓋著的部位削正面,外露的中央削背面,真皮需打粗(正面)。檢查材料復(fù)合能否正確。
  5.5 檢查高周波、空壓、烙印的模具,檢針機(jī)http://www.0769jc.com規(guī)格、字體、地位能否合乎要求。痕跡能否顯著或者太深。
  5.6 檢查電繡顏色、線的規(guī)格、稠密度、地位、巨細(xì)能否合乎要求,檢查印花地位、顏色、規(guī)格能否合乎要求,檢查激光能否燒焦、燒透、能否有殘留物,檢查燙鉆顏色和規(guī)格,牢度能否足夠,檢查穿花所用材料能否同確認(rèn)要求,能否按要求編織。
  5.7 檢查皮料能否需要涂邊,涂邊之油墨顏色,性質(zhì)能否合乎要求。
  5.8 要求車間每個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)配件進(jìn)行確認(rèn)前方可開端大量消費(fèi),在消費(fèi)中要是發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不同等時(shí),需即刻上報(bào)經(jīng)理處理并獲得處理意見前方可進(jìn)行大貨。
  6.針車車間
  6.1 檢查車線顏色、規(guī)格(番數(shù))、牢固度、固色等能否合乎要求。
  6.2 檢查針車地位點(diǎn)、印刷地位能否對(duì)齊、搭接能否公道、刷膠方法、地位能否正確。
  6.3 檢查泡棉厚度、密度、地位、扣帶、織帶、松緊帶地位能否按要求錯(cuò)位車縫,車縫地位能否增長(zhǎng)補(bǔ)強(qiáng),能否倒針,松緊帶、織帶必需要求熱切處理。
  6.4 檢查針車邊距、行距能否規(guī)范,馬克線縫包能否按照要求起收針、能否倒3針。
  6.5 檢查車針利用能否正確,一般真皮類利用箭尾針,革類利用圓頭針,車針的巨細(xì)依車線巨細(xì)而定。
  6.6 檢查針車膠水利用能否正確。
  6.7 檢查各部件車縫能否對(duì)稱,線的松緊能否合適,修邊、修線能否確實(shí),內(nèi)里能否平順,單鞋鞋口一般需加3MM寬的棉質(zhì)保險(xiǎn)帶防備鞋口變形。
  6.8 檢查針車鉚釘、飾扣、鞋眼扣能否牢固。檢查松緊帶、織帶等規(guī)格能否合乎要求,把戲帶的毛毛和勾勾粘著力能否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
  6.9 針車大貨前要求首先做一雙鞋面進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)OK方可大貨。要求車間每個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)配件進(jìn)行確認(rèn)前方可開端大量消費(fèi),在消費(fèi)中要是發(fā)現(xiàn)大貨工藝與確認(rèn)樣工藝不同等時(shí),需即刻上報(bào)經(jīng)理處理并獲得處理意見前方可進(jìn)行大貨。
  6.10 針車每個(gè)碼段出鞋面以后必須拿到成型進(jìn)行試攀,試攀沒有問(wèn)題前方可進(jìn)行大貨消費(fèi)。
  7. 成型車間
  成型前先進(jìn)行小量試做,試做時(shí)需片區(qū)主管級(jí)以上職員到場(chǎng)確認(rèn),試做OK后需由QC職員開具量產(chǎn)試做確認(rèn)表給工場(chǎng),主管職員具名認(rèn)可。并在上線前一天把成品鞋拿回測(cè)試?yán)驮嚧?br />   7.1 產(chǎn)前試做的流程必須和大貨的流程連結(jié)同等,在試作前須將全部楦頭做好地位點(diǎn)和暗號(hào)點(diǎn)。
  7.2 產(chǎn)前試做的拉力測(cè)試鞋,試穿鞋必須在統(tǒng)一天送回我司進(jìn)行測(cè)試和試穿,測(cè)試和試穿OK前方可大貨消費(fèi),試穿OK后相干試穿職員需在訂單上署名,試穿不經(jīng)過(guò)需注明緣故原由或問(wèn)題點(diǎn),并要求再次提供試穿。測(cè)試不經(jīng)過(guò)需再次提供測(cè)試樣品,并記載次數(shù)。
  成型前200雙QC務(wù)必全程跟蹤到位,做到實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)處理問(wèn)題。船頭樣需在上線的前一天要求工場(chǎng)送回公司,若有問(wèn)題不能處理時(shí)直接報(bào)告上級(jí)主管幫忙處理。
  前段
  7.3.1檢查楦頭、中底與確認(rèn)鞋能否同等。
  7.3.2檢查港寶水比例能否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏無(wú)顯著港寶漿溢出為宜),正常比例為快干:甲苯為7:3 氣候濕潤(rùn)或者氣溫較低時(shí)可以得當(dāng)提高快干比例,反之則低落。
  7.3.3檢查中底厚度、硬度、飛機(jī)版地位能否正確,中底能否顛末定型,能否與楦頭弧度切合。打釘?shù)匚荒芊裾_,中底刷膠能否足夠或者過(guò)寬,檢查鞋面刷膠能否會(huì)粘膠,檢查烤箱溫度能否足夠烤干膠水。
  7.3.4檢查前幫能否傾斜,能否貼楦,檢查中幫能否拉緊,內(nèi)里能否拉入中底(馬靴易孕育發(fā)生內(nèi)里未攀入中底的情況,以是做馬靴時(shí)需要求工場(chǎng)在港寶放好后將鞋面與內(nèi)里在幫腳針車一圈),檢查后幫能否貼楦,能否有花腳,檢查幫角余皮能否足夠?qū)挾取?br />   7.3.5套包鞋一定要套楦拉幫,檢查楦型與鞋型能否同等,碼數(shù)能否正確,能否套楦到位。
  7.3.6檢查定型步伐能否得當(dāng)(如撐管、撐板等),定型溫度能否合適(真皮、布類一般為120度,革類80-100攝氏度) 檢查重點(diǎn):內(nèi)里、幫角、能否貼楦定型。
  7.3.7進(jìn)入加硫箱以前需進(jìn)行鞋面干凈處理。
  7.4 中段
  7.4.1檢查大底、膠藥水、壓力、工夫、烘箱溫度能否正確(橡膠類一般烤箱溫度75-80攝氏度,PVC、TPR一般65-70攝氏度,EVA、MD一般55-60攝氏度,工夫一般3-5分鐘。以膠藥水恰好干燥為宜。
  7.4.2檢查畫線后大底與畫線能否符合,按照差別的材料選用銀筆或者水解筆畫線。
  7.4.3真皮鞋類須進(jìn)行打粗處理,油性的真皮在進(jìn)行打粗處理后還要進(jìn)行藥水處理,打粗程度要過(guò)度,不可太深或者太淺。革類的鞋子要進(jìn)行相應(yīng)的藥水處理,拉力不能到達(dá)要求時(shí)需進(jìn)行打粗或加布條方法進(jìn)行處理,但要注意革類打粗時(shí)不要把底布打破。特別材料適情況而定。
  7.4.4 檢查一次膠、二次膠能否完全到位操作,全部鞋子的面/底需進(jìn)行兩次刷膠作業(yè)。
  7.4.5檢查貼底后成品鞋能否傾斜、大底能否平順、能否包風(fēng),貼底工夫需在鞋子出烤箱后4-5妙之內(nèi)完成為佳。
  7.4.6檢查壓機(jī)的壓力、工夫、模具與所消費(fèi)之鞋型能否符合,檢查壓機(jī)事后的鞋子能否有變形、傾斜、破損等狀態(tài),壓機(jī)工夫必須到達(dá)8秒以上,女鞋和童鞋壓力為20-25KG每平方厘米,男鞋25-35KG每平方厘米,特別材料適環(huán)境報(bào)備顛末主管贊同后處理。
  7.4.7檢查冷凍機(jī)效果能否正常,一般為零下5度以上,現(xiàn)實(shí)效果為鞋子冰冷但不孕育發(fā)生水珠為佳。
  7.4.8手測(cè)冷凍后的成品鞋,能否容易拔脫同時(shí)送回公司做測(cè)試(測(cè)試工夫?yàn)?4小時(shí)后)。
  7.4.9檢查跟鞋的裝跟方法能否正確,5CM以上的跟必須用有螺紋的釘旋入鞋跟,再用機(jī)器在旁邊打入4棵小釘,釘?shù)拈L(zhǎng)度適跟的厚度調(diào)解,以最大長(zhǎng)度且不爆跟為準(zhǔn)繩,5CM以下的跟適環(huán)境而定能否用四腳釘還是螺紋釘,不論用哪一種釘操作,其拔脫力在60KG以上。
  7.4.10 檢查天皮拔脫力能否足夠,耐磨測(cè)試能否經(jīng)過(guò),外貌積小于625平方毫米的天皮需在包裝時(shí)加放一雙天皮,注意天皮顏色需與底邊顏色同等,厚度需連結(jié)6MM以上。
  7.4.11需要擦色的鞋型檢查擦色效果和確認(rèn)鞋能否同等(首先擦拭兩雙給經(jīng)理確認(rèn)前方可大貨)。
  7.5 后段
  全部包裝材料必須顛末我司業(yè)務(wù)職員具名認(rèn)可方可利用,QC職員需拿具名之包裝材料與確認(rèn)之樣品詳細(xì)核對(duì),顏色材料能否正確,能否容易掉色,包裝紙長(zhǎng)度寬度能否足夠。
  7.5.1拔掉楦頭后,檢查檢針職員、機(jī)器能否到位,能否正常工作,驗(yàn)釘工作非常緊張,以是需時(shí)常檢查。
  7.5.2檢查內(nèi)里能否攀入中底,檢查內(nèi)里能否平順,港寶能否有足夠的硬度,鞋子的翹度能否合符要求,跟能否有前后踢的現(xiàn)象,底部能否平整,著所在能否正確,底邊能否平順。
  7.5.3需要車底線的鞋型,檢查車線顏色、規(guī)格、針距能否正確。
  7.5.4檢查鞋墊印刷、材質(zhì)能否正確,手摸能否到位。
  7.5.5檢查鞋帶穿法能否正確,擦色效果能否OK。
  7.5.6檢查包裝材料和包裝方法能否正確(概況見我司確認(rèn)部包裝要求)。
  能否有我司職員具名認(rèn)可,包裝材料能否在我司指定供應(yīng)商購(gòu)買。
  7.5.7檢查包裝好的鞋子能否變形,能否受到擠壓,需要時(shí)可以適其具體環(huán)境能否利用隔板或者撐筷(一般深色鞋用玄色撐筷,淺色鞋用白色撐筷),現(xiàn)實(shí)環(huán)境與訂單要求相沖突時(shí)請(qǐng)報(bào)備經(jīng)理處理。
  7.5.8 檢查配碼與訂單能否同等。
  7.5.9 檢查防霉、防破損步伐能否恰當(dāng),全部?jī)?nèi)盒不可直接打仗地面,必須用木板隔離地面,內(nèi)盒因?yàn)槭菧\色系列,故需注意防曬和防風(fēng),制止退色,內(nèi)盒價(jià)碼標(biāo)貼有規(guī)定的方位和具體尺寸,請(qǐng)?jiān)斠妰?nèi)盒規(guī)格表(因?yàn)榭偣緸檫B鎖超市,對(duì)包裝非常存眷,請(qǐng)大家嚴(yán)格控制其質(zhì)量和干凈度及規(guī)格)。
  7.5.10 檢查打包方法能否正確,側(cè)面小于己20CM寬度的外箱側(cè)面不用打打包帶。
  7.5.11 大貨完成前,檢查尾數(shù)質(zhì)量能否與大貨同等。
  QC職員逐日早上需對(duì)昨天消費(fèi)之鞋子進(jìn)行抽樣檢查,而且將問(wèn)題以報(bào)表的情勢(shì)反饋給工場(chǎng)改善,如需返工重整的問(wèn)題必須立即隔離以防備混入后續(xù)的大貨之中。同時(shí)將報(bào)表傳回公司。
  8. 成品堆棧
  8.1 檢查外箱能否按照要求有序堆放,分訂單、分顏色堆放,堆放兩排中間需留有過(guò)道以便抽箱,限高5層。
  8.2 檢查防霉、防破損步伐能否恰當(dāng),必須用木板隔離地面,外箱與墻面連結(jié)最少30CM距離,成品倉(cāng)需連結(jié)通風(fēng)、干燥。
  8.3 檢查數(shù)量能否足夠,外箱能否有破損現(xiàn)象。
  9. 關(guān)照驗(yàn)貨
  9.2 驗(yàn)貨不OK,翻箱或者打掉請(qǐng)追蹤上司的處理效果
  9.1 按照我司驗(yàn)貨抽檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽箱檢查(概況見驗(yàn)貨流程)驗(yàn)貨OK,關(guān)照公司相干職員擺設(shè)出貨,并記載驗(yàn)貨缺失交由工場(chǎng)檢討,在后續(xù)大貨中做出改善步伐。